[RTO蓄热式焚烧炉]的原理与选型

RTO蓄热式焚烧炉的原理是把有用废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。销量好周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。优良周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处具体以实际为主体通过蓄热体直接加热或冷却，从而较不错的热速率。

RTO蓄热式焚烧炉在日常使用过程中需要注意的问题如下：

【1】要细致保护好触摸屏预计变频显示器，避免尖锐的物品或是指甲划伤表面。

【2】每年逢生产线大修时，因打开炉体检查门，检查炉体内衬是否完好，如有严重开裂、变形或脱落则及时用心服务。

【3】保持设备区域地面清洁，及时清理设备区域地面的积水，以防长时间积水的潮气腐蚀设备

【4】为了rto设备的安然运行并延长其使用寿命，不要频繁启动或停机。一般来说，如果生产线秩序短时间停产修整（1-2天之内），则rto设备不需要停机，保持保温的待机状态好。

【5】接受消防部门指导于建议，在rto现场及控制室配备消防器材。

蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有用废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到确定温度（≥760℃）的有用废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，深受净化。

RTO蓄热式焚烧炉的原理是把有用废气加热到820摄氏度左右，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。销量好周期，废气进入室体1，蓄热体放热，废气升温，从室体2排气，蓄热体蓄热，废气降温。优良周期，通过切换阀使废气进入第2室体，蓄热体放热，废气升温，从室体1排气，蓄热体蓄热，废气降温。这样，通过切换阀，进行吸气和排气的切换，被处具体以实际为主体通过蓄热体直接加热或冷却，从而较不错的热速率。

蓄热燃烧法是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其全部氧化为CO2和H2O，一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，绝大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去掉率不错，但是催化剂有的使用寿命，且在催化剂的使用过程中，废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响，如果废气中出现其他物质，很可能会引发催化剂的中毒，故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点，目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点，因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。

RTO蓄热式焚烧炉选型，这为达标排放奠定了基础。因为有用废气的成份繁多，RTO蓄热式焚烧炉的品质直接影响运行和净化效果。所以，达标排放是原则。所有RTO蓄热式焚烧炉功能不是圆满的，净化对象的针对性强。因此，有用废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物，对有用RTO蓄热式焚烧炉均有干扰，甚至破坏净化效果。所以，在进入有用RTO蓄热式焚烧炉前，把此类化合物进行的净化除去。