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RTO焚烧炉的运行要求和性能特点

时间:2022-10-04 作者:富宏元环保 文章来源:本站 点击:50次

那么企业在运行管理RTO焚烧炉时,有哪些要求呢?

一、对浓度好废气进行预处理,降低排入废气处理系统的可燃物浓度,禁止可能高于爆炸下限的可燃气体和蒸汽排入废气管道。

二、一般来说废气处理系统会产生爆炸,大多数原因是其中的有用废气浓度好于爆炸下限,而且周围有静电、高温或者明火等点火源。

三、进行正常或非正常工作状态下的可燃气体浓度检测,当其中某废气吸入点吸入的可燃物浓度可能超过规定的稳定浓度时,要改变设备或者工艺。

RTO焚烧炉的性能特点:

一、利用不错性能双密封提升阀,外泄露率为零,整个系统的处理速率不错。

二、采用分级氧化技术,正确释放热能,炉内温升均匀,热损低,不再存在守旧燃烧过程中出现的局部高温高氧区,控制了热力型氮氧化合物的生成。

三、采用蓄热载体与气体换热形式,炉膛辐射温压大,加热速度不慢。

四、RTO系统采用PLC/DCS,自动化程度好、运行稳定、稳定性高。

五、蓄热室内温度均匀分级增加,增加炉内传热,同样处理量的氧化炉其炉膛容积可以缩小,降低了设备的造价。

六、换热速率不错,回收烟气余热,排烟温度低,节能效果不错,降低燃料消耗,减少温室气体的排放。

七、热能可回收利用,降低了设备的运营成本,故障率低。

八、RTO焚烧炉燃烧全部,无二次污染。

九、废气进入口设置惰性鞍环填料,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命,该填料具有经得起高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度不错、不易中毒等特点。

十、可根据废气情况,正确设置热能回收装置,在高温氧化室后接换热器、导热油炉或余热锅炉;低温烟气用来加热废气,充足利用余热。

RTO焚烧炉普遍应用于化工、农、树脂、材料、半导体、食品、电子、橡胶、油漆、涂装、家具、印刷等多个行业。

RTO焚烧炉主要由蓄热室、燃烧室、气流切换阀组成。蓄热室内装满陶瓷蓄热体,燃烧室装一个带比例调节的燃烧器。共设有预吹扫、点火、升温、焚化、保温、后吹扫停机6种状态。

一、优点与性能分析

RTO的优点就是可以通过蓄热陶瓷的加热,对有用废气进行处理,在炉膛燃烧作用之下,提升炉膛中的温度,将有用废气中的不好的物质分解成为二氧化碳或是蒸气,高温烟气,形成低温蓄热陶瓷,大量热能从烟气中转换到蓄热提中,对各类热介质进行交换处理。这种运行方式的成本较低,有用废气的处理速率较不错,不会出现催化剂中毒的现象,可以用于行业的有用废气处理工作中。

二、选择工艺

在选择工艺的过程中,由于废气属于风量小、浓度适中的气体,多数都是有用废气,含有酸性成分,因此,可以将RTO应用在废气治理中,工艺流程为:洗涤-RTO-洗涤。在RTO治理工作中,会生成二噁英,但是,二噁英851℃以上的环境中可以分解。因此,在设计炉膛的过程中,需要将其燃烧温度控制在851℃以上,且可持续时间为2s左右。

RTO焚烧炉可以对有用化合物的废气进行处理,对浓度较低的有用废气进行处理,对弹性大的有用废气进行处理,对于浓度出现变化的有用废气进行处理,对于灰尘的敏感度较低,可以提升净化速率。

RTO焚烧炉可以提升热速率,在90%左右,且系统维护工作较少,可以提升操作稳定性与性。对于有用沉淀物而言,可以对其进行全部的清理处理,可以对蓄热体进行替换处理,且装置压力损失小。

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